張念利在工作一線(xiàn)
張念利1999年畢業(yè)于五蓮縣勞動(dòng)技校，同年入廠(chǎng)。他的工作表現(xiàn)和刻苦學(xué)習(xí)精神，成為員工的學(xué)習(xí)榜樣。先后獲得"山東省富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、"山東省五四青年獎(jiǎng)?wù)?、"全國(guó)青年崗位能手"、"全國(guó)技術(shù)能手"、"全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。 參加工作后，他深感自身學(xué)歷與技能的不足，下功夫鉆研專(zhuān)業(yè)知識(shí)。報(bào)名參加了五征員工培訓(xùn)班、企業(yè)基層管理培訓(xùn)班，抓住機(jī)會(huì)努力學(xué)習(xí)。自費(fèi)訂閱了有關(guān)涂裝工藝的報(bào)刊書(shū)籍，一有空就埋頭鉆研，常常廢寢忘食，一本《涂裝工藝學(xué)》他看了一遍又一遍，不懂的地方就向有經(jīng)驗(yàn)的師傅請(qǐng)教，經(jīng)常跑到技術(shù)裝備部咨詢(xún)。到2003年，歷經(jīng)4年時(shí)間，張念利靠勤學(xué)苦練，已成為一名技術(shù)過(guò)硬、操作熟練的涂裝工，加上工作出色，贏(yíng)得了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的肯定，并被同事推薦為車(chē)間面漆二班班長(zhǎng)。 2005年，為加快汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，充實(shí)汽車(chē)生產(chǎn)管理力量，張念利被第一批選調(diào)到汽車(chē)二廠(chǎng)涂裝車(chē)間任面漆一班班長(zhǎng)。面漆一班人數(shù)最多、生產(chǎn)任務(wù)最重，張念利變壓力為動(dòng)力，科學(xué)管理，帶領(lǐng)員工研究工藝流程，創(chuàng)新工作方法，月產(chǎn)量基本保持第一，下線(xiàn)合格率第一，年年都是圓滿(mǎn)的完成涂裝任務(wù)，贏(yíng)得了領(lǐng)導(dǎo)和員工們的一致好評(píng)。他多年被企業(yè)評(píng)為"優(yōu)秀班組長(zhǎng)"。
功夫不負(fù)有心人，在2009年12月27日，共青團(tuán)中央、人力資源和社會(huì)保障部共同主辦的第五屆"振興杯"全國(guó)青年職業(yè)技能大賽中，張念利以山東省第2名的成績(jī)參加大賽，憑借過(guò)硬的操作技能和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從全國(guó)209名選手中脫穎而出，一舉奪得涂裝工比賽全國(guó)第一名。這是日照市首次獲得全國(guó)青年技能大賽的好成績(jī)，也是我省全國(guó)青年職業(yè)技能大賽第一個(gè)全國(guó)第一，為山東青年技工爭(zhēng)光、為日照青年技工爭(zhēng)光、更為五征青年技工爭(zhēng)了光。
獲獎(jiǎng)后，張念利把節(jié)能降耗作為不懈追求，他通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制，對(duì)重點(diǎn)工序理順，加強(qiáng)自檢互檢的要求，對(duì)經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序，（如打磨、擦凈、噴涂等）進(jìn)行調(diào)研與改善。使一次下線(xiàn)合格率由95%提高到97%以上，產(chǎn)能由原來(lái)的150件每班提高到了160件每班。他通過(guò)查閱資料發(fā)現(xiàn)電泳線(xiàn)漆助劑含量與同行業(yè)相比較高，造成材料的浪費(fèi)及環(huán)境污染，對(duì)此他與廠(chǎng)家技術(shù)人員進(jìn)行研究，討論對(duì)顏基比的含量進(jìn)行調(diào)整，使助劑由原來(lái)每天添加60Kg改為30Kg,在保證質(zhì)量不變的情況下每年節(jié)約20多萬(wàn)元。
2010年，五征集團(tuán)首個(gè)以班長(zhǎng)命名的班組"念利"面漆班正式成立。共有員工50人，班組成員平均年齡28歲。"念利"面漆班是一個(gè)富有朝氣，積極創(chuàng)新、高效精干的年輕標(biāo)桿班組，他們積極開(kāi)展人人比理論、天天賽技能等活動(dòng)。并在2011年榮獲"山東省青年突擊隊(duì)"榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。 在2011年8月張念利競(jìng)選為車(chē)間技術(shù)副主任，在工作上更加努力，不斷創(chuàng)新。中涂噴漆室原先只有一套集中供漆系統(tǒng)，張念利發(fā)現(xiàn)換顏色洗槍浪費(fèi)稀料和油漆，每次洗槍要用10KG左右的溶劑，每年就要浪費(fèi)十二多萬(wàn)元，在他的帶領(lǐng)下展開(kāi)設(shè)備改進(jìn)，把面漆的供漆管道改造一下連接到中涂噴漆室。既提高了設(shè)備的利用率又較少了稀料的浪費(fèi)。
2012年，他在工作中細(xì)心發(fā)現(xiàn)不足，消音器捆帶以前在生產(chǎn)時(shí)無(wú)專(zhuān)用工裝，每車(chē)只能?chē)娡?4件，由于排列不規(guī)范噴涂質(zhì)量差，有許多漏噴現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)研究制作專(zhuān)用工裝后每車(chē)可以?huà)?80件。提高生產(chǎn)效率3.3倍，并且提高油漆利用率，節(jié)約煤電4萬(wàn)3千元。 5月張念利獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢忧趭^工作，傳授技能，發(fā)揮帶頭作用。組織車(chē)間的技術(shù)能手開(kāi)展自主調(diào)研改善活動(dòng)。先后取消了奧馳2000車(chē)型內(nèi)輪罩板配件，改為噴防石擊涂料，年節(jié)約費(fèi)用10萬(wàn)；共同研究，把PVC線(xiàn)彎軌進(jìn)行改造。把彎軌縮短12米，每個(gè)工位車(chē)能節(jié)約92秒的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度；改進(jìn)駕駛室擋泥瓦生產(chǎn)工藝，由以前在面漆烤干，改為在隨電泳件一同烘干，每年可節(jié)約9萬(wàn)元左右；改進(jìn)噴養(yǎng)蜂車(chē)、生活間、駕駛室噴漆工藝，儲(chǔ)物箱蓋板原先噴涂三遍，現(xiàn)在噴兩遍，提高生產(chǎn)效率，每生產(chǎn)一臺(tái)養(yǎng)蜂車(chē)就節(jié)約4160元；對(duì)駕駛室鉸鏈處金屬漆露底進(jìn)行控制，質(zhì)量缺陷由以前的50%降到2%左右；他帶領(lǐng)四名徒弟，成立QC小組控制駕駛室磕碰問(wèn)題，三個(gè)月時(shí)間，經(jīng)過(guò)有效地組織協(xié)調(diào)，每臺(tái)車(chē)10處刮膩?zhàn)咏禐槠骄鶈闻_(tái)4處刮膩?zhàn)�，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，他帶領(lǐng)的QC小組獲得五征汽車(chē)事業(yè)部QC活動(dòng)一等獎(jiǎng)。